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有限元分♂析（FEA，Finite Element Analysis）利用数学近似的方法对真实物理系统（几何和载荷工况）进行模拟。利用简单而√又相互作用的元素（即单元），就可以用有限数量的未①知量去逼近无限未知量的真实系统。

测试项目         ※CNAS/CMA资质认可，周期快捷，经验丰富，全国接单

结构有限元□　分析	分析产品在受力加载情况下的等效应力、应变、总变形量、各向变形量、剪应力、刚度K、安全系数等，目的是通过有限元分」析验证产品设计的】可靠性、安全性，同时在满足产品使用安→全的前提下对产品进行尺寸优化，节约材∩料成本。有限元结构分析广泛应用于机械、家电、建筑、汽车、家具、数码产品等行业。
疲劳寿命有限元分╳析	分析产↑品的疲劳寿命、疲劳损坏、双轴性等。 零件或构件由于交变载荷的反复作用，在它所承受◥的交变应力尚未达到静强度设计的许】用应力情况下就会在零件或构件的局部位置产生疲劳裂纹并扩展、最后突然断裂。这种现象称为疲劳破坏
流体、多物理场耦合分析	分析气体、液体系统的压力█『、速度、温度等情况，同时也研究不同物理场之间的相互作用结果。专业解决流体流动问题◣、流固耦合仿真问题，复杂网格划分问题，动态网格、六自由度运动问∑　题。广泛运用于汽车、航空设备、旋转机械等领域的仿︻真
钣金冲压产品制造过程分█析	分析钣金冲压时的应力分析，计算钣金产品冲压过程中是否会发送破裂，并计算钣金产品的冲压回弹量以对冲压工艺进行修正。 广泛应用∮于汽车、钣金零件▼研制。
模流分析	包括流动分析、填充分析、冷却分析、翘曲分析、流道(同模异穴产品)平衡分析、最佳＠浇口位置分析、最佳成型ㄨ工艺分析、应力分析、收缩分析。
热分析	热仿真分析能够在方案阶段比较真实模拟出系统的∮热分布状况，对热设计方案可行性进行全面分析确定出系统的温度最高点，通过对数字方案优化设计，可消除存在的热设计问题，可以在样机制作前就能判断设计是否满足◣产品的热可靠性，从而缩短产品开发周期，降低ξ开发成本，提高产品一次通过率。因此，电子行业正急需推广融入仿真技术的热设计方◣法。应用范围：（1）电脑和数据处ぷ理；（2）电信设备和网络系统；（3）半导体设♀备，集成╳电路以及元器件；（4）航空和国防系统；（5）汽车和交通运输系统；（6）消费电子
静态/准静态分√析	各类工程结构、零件及装配件的结构强度▓校核等
振动/模态分析	结构固有频率的提取、瞬态响应分析、DDAM、稳态响应分析、随机响应分析、复特征值分析等。分析机械设备或⌒　产品的固有振动频率、谐振、响应谱分析或运输过程中的随机振动分析。
高度非线性分★析	几何、材料、边界非线性分析、采用灵活高效的自动增量步长确保计算收敛，采用№自适应网格技术解决大变形问题
接触分析	大规㊣模接触问题的精确求解，点点接触、点面接触、面面接触、自动接触
柔性多体动▽力学分析	对机构的运动情况进行分析，并和有限元功能结合进行结构和机械的耦合分析，并可以考虑机构运动中的接触和摩擦
爆〗炸和冲击分析	爆炸、空爆、高速冲击，在武器研制、交通←运输和水利建设。矿藏开发、机械加工、安全生㊣产等方面有广泛的应用。
跌落和碰撞♀分析	系统级分析、考虑装配预应力。分析△产品受到激烈碰撞的过程，并根据损坏趋势改进设计，或分析产品在不同角度方向跌落碰撞地面时的损坏情况。广泛于车辆碰撞、电子产品碰撞、掉落损伤◎分析。
复合材料失效和断裂⊙分析	虚拟裂纹闭合技术、裂纹扩张模拟、渐进式∮材料失效
显式-隐式联☆合分析	成型回弹∩分析、焊接裂纹评估、带预应力的碰撞、充气轮胎的冲击分析
成型过程分析	a、冲压、冷轧、热轧、锻造、弯管等◥过程分析，包括各种钣金件的加工过程模拟    b、焊点、垫片、螺栓连☆接分析   c、螺栓预紧力、法兰密封和连接、发动机密封件分析
橡胶和〒轮胎分析	a、丰◣富的橡胶材料模型、完善的轮胎建模和分析流程、橡胶密封件分析   b、后注塑结构分析   c、直接转化模流分析软件Moldflow的结果进行后注塑结构分析   d、屈曲和失稳分析≡   e、循环载荷分析   f、疲劳和耐久性分析▲   g、根据结构和材料的受载情况统计进↘行生存能力分析和疲劳寿命预估

结构有限元▂分析流程         ※CNAS/CMA资质认可，周期快捷，经验丰富，全国接单

一般地，一个完整的有限元结构分析过程包括下面一些基本操作●步骤和环节。

1、前处理

前处理是整个分析过程〇的开始阶段，其目的在于建立一个符合实际情况的结构有限元分析模型，一般分为如下的几个操作环节：

（1）分析环境设置

进入有限元分析软件●的环境设置界面后，指定分析的工作名称以及图形显示的标题，开始一个新的结构分析。

（2）定义单元〓以及材料类型

定义在分析过程中需要用的单元类型（杆件单元、板单元、实体单元等）及其相关的参〓数。指定分析中所用的材料模型以及相应的ξ　材料参数（如线性弹ξ性材料的弹性模量、泊松比、密度等）。

（3）建立几何模型

在有限元软件中，所有问题的几何模型都是由关键点、线、面、体等各种图形元素（简称图元）所构成，图元层次由高到低依次『为体、面、线及关键点♀，可以通过自底向上或者自顶向下两种途径来建立几何模◇型。

（4）进行网格的划分

在几何模型上进行单元划分，形成有限单元网格（Mesh）。一般情况下，在有限元软件中划分有限元网格分为定义要划分形成的单元『属性、指定网格划分的密度、执行网格划分三个步骤。

（5）定义边界及约束条件

在上述有限单元模型上，引入实际结构的边界条件，自由度之间的耦合关系以⊙及其他的一些条件。

2、施加载荷、设置求解参数并求解

这一步骤的目的在Ψ 于分析定义载荷，指定分析类型以及各种求解控制参数，一般分为以下的几个实际操作环节：

（1）定义载荷信息

有限元结构分析的载荷包括位移约束、集中力、表面载荷、体积载荷、惯性力以及耦合场载荷（如热应力）等。可以将▅结构分析的载荷施加到几何模型上（关键点、线、面）或者有限》元模型上（节点、单元）。

（2）指定分析类型和分析选项

ANSYS提供了很多的结构分析类型，实际分析中可以根据问题的性质选择不同的分析类型。对╱于各种分析，需要←设置相应的参数。

（3）执行求解计算

3、后处理

这步骤∞对计算的结果数据进行可视化处理和相关的分析，可以利用有限元软件的通用后处理器和时间历程后处理器完成。一般的后处理包括如下的操作环节：

（1）进入后处理器并读入计算结果

进行╲结果的后处理之前，需要先进入相应的后处理器。进入后处理器之后，第一步就是把计算结果读入数据库。

（2）进行后处理操作

利用通用后处理』器程序可以显示结构变形情〒况，各种物理量的等值线分析图形等，对各种教据信息进行列○表操作，利用时间后处理器可以绘制各种变量的时间历程变化曲线。

（3）输出后处理操作的结果

后处理操作得到的一些图形或动画结果可以输入到文件，也可以被组织成︽多媒体形式的分析报告。

服务案例         ※CNAS/CMA资质认可，周期快捷，经验丰富，全国接单

笔记本、手机跌落分析	弹射座椅瞬态冲击响应	接∏触磨损分析

碰撞安全分析	桥梁安全分析	镍钛形状记忆合金材料模拟

体积成形（自适应EFG）