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几何量尺々寸测量

1.几何量尺寸测量是产品的重要检测指标，尺寸与形位公差必须同图纸或CAD模型◤要求相符合，以满足研究开发，安全性能，使用功能，可靠性♀检验测试等要求；
2.满足多种几何元素包括点、线、面、圆、球、圆柱、圆锥、曲线曲面等的测量；
3.满足□各类距离、直径、角度及形位公差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度、平行度、垂直度、倾斜度、对称度、同轴度、同心度、位置度、径向跳动、端面跳动的测量与评定；
4.测量与验证制品尺寸的稳定①性与精确性,测试在不同材料,成型加工条件∮下,成型加工后制品的尺寸,形状误差与位置误差；
5.可基于CAD模型进行编程与→测量，解决塑料橡胶或↙铝压铸制品内外部尺寸，微细轮廓，复杂结构与小、薄、软产品测量难等问题；
6.相对于塑料制品↓传统的有损检测与测量,不仅不需破▲坏样品,此样品「可用于之后其它测试检验,同时避免样品变形影响测量结果的问题,一次快速扫描获取尺寸测量报告；
7.对于一』些工件的内部无法测量的结构尺寸也能做参考测量。

数模比对

1.样品▆扫描数据与CAD模⌒　型的比对；
2.不同样品的扫描数据实际值比对；
3.快速获取百分之一百的扫描数据；
4.基于色差标示不同的曲面偏差并显示指定位置的偏差数值；
5.提供数模对比测量结果三维▽图形化检测报告；
6.定性定量分析在不同温湿度，内应力差异，冷却不良等条件下样品的翘曲，扭曲，凹凸变形≡量；
7.快速分析产品尺寸稳定性与准确性,模具磨损情况。

内部缺陷定性定量分析

1.测试与验证缺陷，充填不足，缺料，杂质，气泡对产◥品可靠性分析，安全，使用功能要求的影响；
2.通过缺陷与孔隙检测验证制程的稳定▂性与分析研究注塑成型参数的优化；
3.根据体积以颜色标示缺陷，杂卐质或气泡的大小；
4.分析整个制品或用户指定的区域；
5.使用剖视，透视图快速自动检测、分析和显示内部缺Ψ 陷或孔隙∩；
6.缺陷统计分析图：进行缺陷尺寸的统计学分析，计算孔隙总百分比,并作孔隙体积的直方图；
7.根据德国大众的P201标准分析注塑件铝铸△件的孔隙率。

内部结构分析

1.检查塑料产品内部的密封状态；
2.无损条件下〖检查组合件内部的结构；
3.锂电池内部卷边结构的分析；
4.分析与测量由组件间装配形成的缝隙；
5.产品结构︻必须依设计要求的规定，内部结构不全，装配不良】影响产品安全性能及使用功能；
6.提供二维与三维局部整体，透视或截面分析图。

逆向√工程应用

快速扫描与输出STL三维数据,同时可提供
IGES,TXT多种曲线与点云数据格式。

壁厚检测与分●析

1.定性与定量快速分析样品的〗厚度；
2.基于色差标示不同的厚度值，并可计算最小与最大厚度值。

问题溯源

1.快速分析产品内外部故障与溯源原因：损伤，破裂，断裂，不良；
2.配合各类失ξ效，可靠性分析。