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                复合钢板应该怎么焊接?
                时间:2020-10-09 14:01:35   阅读

                复合钢板是由不锈钢、镍基合金、铜基合金或钛板为复层,珠光体钢为基层,以爆炸焊、复合轧制、堆焊等方法制成的双金属板材。复合钢板的基层应满足接头强度和刚度的要求,复层应满ㄨ足耐蚀等要求。为了保证复合钢板不失原有的综合性能,对基层和复层必须分︼别进行焊接。

                基层和复层交界处的焊接属异种钢焊接,其焊接性主要取决于基层和复层的物理性能、化学成分、接头形式、填充金属成【分。目前应用较多的是奥氏体不锈钢为复层、珠光体为基层的复合钢¤板,其次是铁素体钢为复层、珠光体◢为基层的复合钢板→。


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                【焊接方法】
                通常有焊条电弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、CO2气体保护焊及等卐离子弧焊等。目前常用钨极氩弧焊々或焊条电弧焊焊接复层,用埋弧焊或焊条电弧焊焊接基层。


                【坡口形式】
                对接接头坡口形式可采用V形、X形、V和U联合◥形坡口。也可以在接头背面一小段间隔内进行机械加工,往掉⊙复层金属,以确保焊接基层焊道时不使基层焊肉焊到复层上。一般尽可能采用X形坡口双面ㄨ焊,先焊基层,再焊过渡层,最后焊复层。以保证焊接接头具有较好】的耐腐蚀性。
                同时考虑过渡层的焊接特点,尽量减少复层一侧的焊接工作量。无论复层位于内侧或外侧,均先焊↓接基层。复层位于内侧时,在焊复层以前应从内侧对基层焊根进行清根。复层〗位于外侧时,应对基层最后焊道进行修磨光。焊复层时,先焊过渡层,再焊复层。


                【填充金属选择】
                在⌒ 大多数情况下,选用合适的中间填充金属作为钢的过渡层,从而控制复层金属终极焊道的含铁量,避免复层和基层处焊道产生脆化、裂纹等,保证复层焊道的耐蚀、耐磨等特殊性能。
                焊接顺序及焊材选用
                ① 通常先焊基层,第一道基层(碳钢、低合金钢)焊缝不应♂熔透到复层金属,以防焊缝金属发生脆化或产生裂纹。
                ② 焊(堆焊)复层一侧时,必须考虑稀释Ψ 的影响。所以在焊▂接复合板的复层时,应选择合适的填充金属先堆焊一层或多层过渡层,然后再焊△复层】。过渡层的填充金属必须能容许基层钢的稀释。
                ③ 根部可用碳弧气刨、铲削或磨削法进行清根。在堆焊过渡层◥前,必须清除清根坡口中的任何残余物。
                ④ 要焊后热处理以消除焊接残余应力,选择热处理温度♀时应考虑:基层和复层的热处理规范的差异;对复层耐蚀性的影响;基层和复层界面的元素扩散是否会产生︼脆性相,导致钢板性能恶化;由于基层和复层的物理性能差异,导致复层产生应力腐蚀开裂等。


                【焊后热处理】
                消除应力热处理可在焊完基◣层后进行,然后焊过渡层,再焊复层。热处理温度取下限,延长保温时间。

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                检测↘项目范围

                1.力学和工艺性能检验:各种硬度试验、拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、压扁试验、冲击试验、落锤试验、扭转试验、缠绕试验、粘结强度、焊接接头检∑验、焊接工艺评定等;

                2.金相组织检验:低倍组织及缺陷、显微组织、晶粒度、淬透性、断口检验、碳化物、石墨评级、硫印、夹杂物、脱碳层、渗碳层、渗氮层、腐蚀试验、塔形发纹、不锈钢晶间腐蚀等检验;

                3.化学成分分析:检测范围涵盖↑元素周期表中大部分元素,达70个左右,包括:碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍、铜、钼、钛、钨、钴、铝、铌、锌、镉、钙、镁、硼、锑、锡、铋、铅、钡、硒、铁等元素;

                4.金属机械强度检测:屈服强度、延伸率、弯曲试验、洛氏强度、抗々拉强度拉断荷重、应力松弛试验、镀锌∞量测试、附着力测试、浸铜试验、高低温←拉伸试验、压缩试验、剪切试验、扭转试验。

                5.其他检测〇项目:无损检测、X射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、疲劳试验、盐雾试验、失效分析、断口分析、镀层厚度◆测试、镀层成分分析、货架检测等。