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                钢结构无损探伤检测一般应该怎么做?
                时间:2020-11-19 10:07:30   阅读

                我们经常会在工地现场看到客户采用无损检测方法来检测钢结构材料本身,以及焊缝缺陷等问题,譬如烧穿,气孔,咬边等,还有裂纹、未焊透等内部缺陷。


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                钢结构工程需要做无损检测的部位

                设计要求全焊透的一、二级焊缝是根据结构的荷载特性、焊缝形式、应力状态等情况来确定不同的质量等级。

                1、构件承受疲劳荷载的※对接或T形对接与角接组合焊缝应焊透,其质量等级受拉时为一级,受压时为二①级。比如,安装在钢结构上的机泵类设备,其内部部件的运动形式为往复式或旋转式。因此,钢构件承受的疲劳荷载总是垂直或平行与焊缝→。以H型钢♀梁为例,如果设备运动状态是往复式,其作用力平行与焊缝长度方向,那翼缘板和腹板的角对接焊缝的质量等★级是二级;如果设备运动状态是旋转式,其作用力垂直与H型钢梁,钢梁上翼缘板受压,焊缝质量等级为二级,下翼缘板受拉,焊缝质量等级为一级。


                2、工作状态是重级工作制或Q≥50t的中级工作制的吊车梁,腹板与上翼¤缘之间、桁架上弦杆与节点板之间的T形接头组合焊缝要求焊透,其质量等级不应低于二级。对于有吊车梁的钢构件,其结构重○要性、荷载特性、构件所受的应力状态在工程中都很受重视,因此,它的工作状态不管是否满足上述要求,设计人员都会在设计图纸上就焊缝的形式以︽及质量要求有详细的说明。


                3、凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透,受拉时不低于二级,受压时为二级。H型钢(等截面工▲字钢)或箱型钢梁的上翼缘板承受的□ 是压力,此翼缘板的拼接焊缝质量等→级应为二级;钢梁的下翼缘板承受的是拉力,此翼缘板的拼接焊缝质量等级应为一级;钢梁腹板的受力状态是靠近上翼缘部受压,靠近下翼缘部受拉,但其受到的力大部已被外侧的翼缘板所分担,因此腹板的拼接╲焊缝质量等级应为二级。H型钢(等截面工字钢)或箱型钢柱主要承受的是压应力,翼缘板和腹板的拼接焊缝质量等级应为二级。


                4、刚架梁柱翼缘板与端板的拼接焊缝应按二级焊缝施焊。对于刚架梁、柱,截面形式不管是H型还是箱型,翼∑ 缘板在与端板连接时,焊缝质量等级是二级※。


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                无损检测方法的选用

                序号检测方法适 用 范 围
                1目视检测表面可见性缺陷的检测
                2磁粉检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的检测
                3渗透检测表面开口性缺陷的▼检测
                4超声波检测内部缺陷的检测,主要用于面积型缺ㄨ陷的检测
                5射线检测内部缺陷的检测,主要用于体积型缺陷的检测


                钢结构内部缺陷、以及缺陷的产生的原因和防止△措施有哪些呢?下面来总结一下:

                1、气孔:

                产生这类缺陷◥的原因主要是焊材未按规定温度烘干,焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀,焊ぷ丝清理不干净,手工焊时电流过大,电弧过长;埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大;气体保护焊时保护气体纯度低等。如果焊缝中存在着气孔,既破坏了焊缝金属的致密性∩,又使得焊缝有效截面积减少,降低了机械性能,特别是存链状气孔时,对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。

                防止这类缺陷的措施有:不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条,生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干,坡口及其两侧清理干净,并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。


                孔穴.jpeg


                2、夹渣:

                这类缺︻陷产生的原因有:焊接电流过小,速度过快,熔渣来不及浮起,被焊边缘和各层焊缝清理不干净,其本金属和焊接材料化学成分不当,含硫、磷较多等。

                防止措施有:正确选用焊接电流,焊接件的坡口角度不要太小,焊前必须把坡口清理干净,多层焊时必须层层清除●焊渣;并合理选择运条角度焊接速度等。


                夹杂.jpeg


                3、未焊透:

                其产生原因一般是:坡口纯边间隙太小,焊接电流太小或运条速度过快,坡口角度@小,运条角度不对以及电弧偏吹等。

                防止措施有:合理选用◥坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。


                4、未熔合:

                其产生的原因:坡口不干净,焊速太快,电流过小或过大,焊条角度不对,电弧偏吹等。

                防止措施:正确选用坡口和电流,坡口清理干净,正确操作防止焊偏等。


                未熔合.jpeg


                5、裂纹:

                (1)热裂纹

                产生的原因是:焊接时熔池的∩冷却速度很快,造成偏析;焊缝受热不均匀产生拉应力。

                防止措施:限制母材和焊接材料中易㊣偏析元素和有害杂质的含量,主要限制硫含量,提高锰含量;提高焊条或焊剂的碱度,以降低杂质含量,改善偏析程度;改进焊接结构形式,采用合理的焊接顺序,提高焊缝收╳缩时的自由度。


                (2)冷裂纹

                产生的原因:被焊材料淬透性较大在冷却过程中受到人的焊接拉力作用时易裂开;焊接时冷却速度很快氢来不及逸出而♂残留在焊缝中,氢原子结合成氢分子,以气体状态进到金属的细微孔隙中,并造成很大的压力★,使局部金属产生很大的压力而形成冷裂纹;焊接应力拉应力并与氢的析集中和淬火脆化同时发生时易形成冷裂纹。

                防止措施:焊前预热,焊后缓慢冷却,使热影响区的奥氏体分解能在足够的温度区间内进行,避免淬硬组织的产生,同时有减少焊接应力的作用;焊接后及时进行低温退火,去氢处理,消除焊接时产生的应力,并使氢及时扩散到◥外界去;选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条焊丝等,焊材按规定烘干,并严格清理坡口;加强焊接时的保护和被焊处表面的清理,避免氢的侵入;选用合理的焊接规范,采用合理的装焊顺序,以改善╲焊件的应力状态。


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