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                金属材料裂纹等缺陷应该怎么检测?
                时间:2020-12-02 10:24:43   阅读

                金属材料缺陷主要分为原材料缺陷和焊缝缺陷。

                原材料缺陷:

                1、铸件中常见的缺陷

                缩孔、疏松、裂纹、气孔、夹杂

                2、锻件中常见的缺陷

                裂纹、白点、折叠、夹杂

                3、板材中常见的缺陷

                分层、折叠、白点、裂纹


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                焊缝缺陷:

                一、外观缺陷

                咬边、焊瘤、凹陷、未焊满、烧穿、成形不良、错边、塌陷、表面气孔及弧坑缩孔、焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等

                二、气孔和夹渣

                三、裂纹

                热裂纹、再热裂纹、冷裂纹

                四、未焊透

                五、未熔合

                六、其他缺陷

                焊缝化学成分或组织成分不符合要求、过热和过烧、白点


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                那么金属材料缺陷一般都是用什么方法的呢?下面来让我们简单说一说。

                金属材料缺陷检测一般选用的都是无损检测方法,不管是表面缺陷,还是内部缺陷都是可以选用该方法的,同时,不管是金属原材料缺陷还是焊接件的缺陷,也是可以选择无损检测方法的。


                无损检测就是利用声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息,进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。


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                常用的无损检测方法:超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。

                超声检测(UT)-主要检测内部缺陷

                超声波检测也叫脉冲反射法超声波检测,其原理是利用探头将高频电脉冲转换为高频机械波(也就是超声波),超声波用过耦合剂传入工件,超声波在传播过程中遇到异质界面时会发生反射、折射和波形◣转换,反射回来的超声波再通过耦合剂被探头吸收,根据接收回的超声波的特征,评估试件本身及其内部╳是否存在缺陷及缺陷的特性。


                X射线检测(RT)原理-主要检测内部缺陷

                射线(包括X射线、高能X射线、γ射线,中子射线等)在穿过物质的过程中会发生衰减而使其强度降低,衰减的程度取决于被检测材料的种类、射线种类以及穿透的距离,利用各部位对入射射线的衰减不同,投射射线的强度分布就会不均匀。由此,可以检测出物体表面或者内部的缺陷,包括缺陷的种类、大小和分布情况。


                磁粉检测(MT)原理-主要检测表面、近表面缺陷

                铁磁性材料和工件被磁化后,在工件▂表面施加较强的磁场,则在材料中会产生密集分布的磁力线,若工件表面或近表面存在缺陷,则磁力线传播受到阻∩碍,致使磁力线弯曲溢出工件表面形成漏磁场,漏磁场吸附施加在工件表面的磁粉形成磁痕,通过观察磁痕判断工件的缺陷。


                液体渗透检测(PT)原理-主要检测表面缺陷

                试件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后,在毛细管作用下,经过一定时间的渗透,渗透液可以渗进表面开口缺陷中;经去除试件表面多余的渗透液和干燥后;再在试件表面施涂吸附介质——显象剂;同样,在毛细管作用下,显象剂将吸附缺陷中的渗透液,使渗透液回渗到显象剂中,并且在覆盖膜中扩大;在一定的光源下(黑光和白光),缺陷处之渗透液痕迹被显示(黄绿色荧光或鲜艳红色),从而探测出缺陷的形貌及分布状态。