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                钢结构常见焊接方法及焊接缺陷检测方法有哪些?
                时间:2021-03-25 09:58:08   阅读

                钢结构常见焊接方法?

                钢结构常用焊接方法有手工电弧焊,自动(或半自动)埋弧焊,气体保护焊。

                手工电弧焊:通电后产生电弧使焊条中的焊丝熔化,滴落在焊∞件上被电弧所吹成的小凹槽熔池中。由焊条药皮形成的熔渣和气体覆盖着熔池,防止空气与熔化的液体金属接触,避免形成脆性易裂化合物。


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                埋弧焊:电弧在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法。焊丝不涂药皮,但施焊端靠由焊剂漏头自动流下的颗粒状焊剂所覆盖,电弧完全被埋在焊剂之内,电弧热量集中,熔深大,适于厚板的焊接,具有很高的生产率,同时焊接质量好,焊件变形小。


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                气体保护焊:利用二〖氧化碳气体或其他惰性气体作为保护介质的一种电弧熔焊方法。依靠保护气体在电弧周围形成局部保护层,以防止有害气体的侵入并保证焊接过程的稳定性。焊缝强度比手工电弧焊高,塑性和抗腐蚀性好,适用于全位置的焊接,有前进法和后退法。


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                钢结构焊接一般产生的缺陷有:热裂纹、冷裂纹、层状撕裂、未融合及未焊透、气孔、夹渣。

                钢结构无损检测方法一般有:

                1.1  超声波检测

                (1) 检测原理:超声波射入金属时,界面边缘处将会发生反射,通过反射来检查构件存在的缺陷。

                (2) 检测部位:焊缝内部缺陷。

                (3) 优点:灵敏度高、周期短、成本低、高效,无害。

                (4) 缺点:对发生的反射表№面要求高、需要检测人员有足够的经验、缺陷缺乏→直观性。

                1.2  磁粉检测

                (1) 检测原理:利用铁磁性材料和缺陷之间的磁导率变化的原理来发现缺陷。

                (2) 检测部位:焊缝表面及近表面缺陷。

                (3) 优点:设备简单、操作容易、检验迅速、灵敏度高。

                (4) 缺点:对焊缝内部气孔、夹碴等缺陷难以检测。

                1.3  射线检测

                (1) 检测原理:利用X射线穿过被照射物后会有损耗,不同厚度不同物质在胶片上的感光不同发现缺陷。

                (2) 检测部位:焊缝内部缺陷。

                (3) 优点:缺陷图像直观,缺陷尺寸和性质判断容易。

                (4) 缺点:对垂直裂纹及微裂纹检测灵敏度低,有辐射。

                1.4  渗透检测

                (1) 检测原理:在毛细现象的作用下,液体】可以渗透到的缺陷中。光线照射时,通过显像↓剂,流入缺陷中的渗透液会显示出来,可以找出存在的缺陷。

                (2) 检测部位:钢结构表面缺陷。

                (3) 优点:简单、灵活、检测灵敏度高、结果直观。

                (4) 缺点:对检测面要求高,成本高,对检测人员的视力要求高。