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                无损检测之渗透探伤(PT)应该怎么做?
                时间:2021-05-24 15:22:26   阅读

                渗透探伤是将一种含有染料的着色或荧№光的渗透剂涂覆在零件表面上,在毛细作用下,由于液体的润湿与毛细管作用使渗透剂渗入表面开】口缺陷中去。然后去除掉零件表面上多余的渗透剂,再在零件表面涂上一层№薄层显像剂。缺陷中的渗透剂在毛细作用下重新被吸附到零件表面上来而形成放大了的⊙缺陷图

                象显示,在黑光灯(荧光检验法)或白光灯(着色检验法)下观察缺陷显示〗。


                检测范围

                适用于检测』各种金属材料和非金属材料的零件,包括各种钢铁材料、铝合金、镁合金、钛合金、玻璃钢、玻璃、塑料,陶瓷等制造的零@ 件;

                适用于检测各种冷、热加工的零件,包括铸件、焊接件、锻件、挤压件、热处理件、表面处■理件、各种机械加工件▽等;

                适用于原材料试样件,在制零件,成品件,及在役零件的检测。

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                检测方法及≡适用范围

                检测方法适用范围
                着色渗透探伤水洗型着色法(VA)适用〇于检查表面较粗糙、要求不▲太高的零件。 探伤灵敏度低,不易发现细微缺陷。
                后乳▂化型着色法(VB)应用广泛;灵敏度高,适用于检查较精密的零件。
                荧光渗透探伤水洗型荧光▲法(FA)适用于表面粗糙且检测灵敏度々要求低的工件,批量大的工件检测
                后乳化型荧光法(FB)适用于表面光洁且检测灵ξ 敏度要求高的工件
                水洗型渗透探伤(1)检验大体积零件;(2)检验开口♀窄而深的缺陷;(3)检验表面很粗糙(例如砂◆型铸件)的零件;(4)检验螺纹零件的带有键槽的零件;(5)大面积零件的检验。
                溶剂︼去除渗透探伤适用于表面光洁且检测灵敏度要求高的工件;大∮工件的局部检测;对现场无水源、电√源的检测


                测试步骤

                1)清洗

                渗透探伤前,必须进行表面清理和预清洗,清除被检零件表面所有◢污染物。准备工作范围应以探伤部位四周向外扩展25毫米。

                2)渗透

                渗透施加方法应根据零件大小、形状、数量和检查╱部位,来选择喷涂、刷涂、浇涂及浸涂等方法。

                在渗透过程中时间的长短与温度范围对探测裂纹的灵敏度有很大影响,渗透温度为15~50℃范围内时,渗透时间一般分为5~10分钟;当渗透温度降低为∏3~15℃时应根据温度适当增加渗透时间。

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                3)去除

                溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除,除了特别难于去除的场合外,一般都用蘸有清洗剂的布和纸擦↘拭;不得往复擦拭,不得将被检件浸于清洗剂中或过量地使用清∑洗剂;在用水喷法清洗时,水管压力以0.21MPa为宜,水压不得大于0.34MPa,水温不◣超过43℃。

                4)干燥

                干燥的方法有用干净布擦干、压缩空气吹干、热风吹干、热空气循↑环烘干装置烘干等方法。被检物表面的干燥温度应控制在不大于52℃范围内。

                5)显像

                显像的过程是用显像剂将缺陷处的渗透液吸附至零件表面,产生清∞晰可见的缺陷图象。显像时间不能太长,显像剂不能太厚,否则缺陷显示会变☆模糊。显像时间为10~30分钟,显像剂厚度为0.05~0.07毫米。

                6)检验

                观察显示的迹痕应在显像剂施加后7~30分钟内进行,如显示迹痕的大小不发※生变化,则可超过上述时间。

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                为确保检查细微的缺陷,被检零件上的⌒照度至少达到350勒克斯。

                探伤结束后,为了防止残留的显像剂腐蚀被检物表面或影响其使用,必要㊣ 时应清除显像剂。清除方法可用刷洗、喷气、喷水、用布或纸擦除等方法。


                缺★陷质量分级( JB/T 4730.5 )

                不允许任何裂纹和白点,紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。

                焊接接头和坡口的质量ξ分级按表1进行。


                表1焊接接头和坡口的质〓量分级

                等级线性缺陷圆形缺陷,评定框尺寸35mmx100mm)
                不允许d≤1.5,且在评定框内少于☉或等于1个
                不允许d≤4.5,且在评定框内少于或等「于4个
                L≤4d≤8,且在评定框内少于◎或等于6个
                IV大于Ⅲ级/
                注:L为线性缺陷长度※※,mm;d为圆形缺陷Ψ在任何方向上的最大尺寸,mm。



                其他部件的∴质量分级评定见表2。


                表2其他部件的质量分级

                等级线性缺陷圆形缺陷(评定框尺寸为2500mm2。其▓中一条矩形边的最大长度为150mm)
                不允许d≤1.5,且在评定框内少于或等于◥1个
                不允许d≤4.5,且在评定框内少于或等于4个
                L≤8d≤8,且在评定框内少于或等于6个
                IV大于Ⅲ级/

                注:L为线性缺陷长度,mm;d为圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸,mm。