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                MT磁粉探伤要怎么做?
                时间:2021-07-27 11:35:49   阅读

                一、磁粉探伤检测介绍

                磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用,它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹,夹渣,发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异,磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变,形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场,从而吸引磁粉●形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕,在适当的光照条件下,显现出缺陷位置和形状,对这些磁粉的堆积加以观察和解释,就】实现了磁粉探伤。

                在工业中,磁粉探伤可用来作最后的成品检验,以保︽证工件在经过各道加工工序(如焊接、金属热处理、磨削)后,在表面上不产生有害的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验◥「,以发现原来就存在的表面缺陷。铁道、航空等运输部门、冶炼、化工、动力和各种机械制造厂等,在设备定期检修时对重▓要的钢制零部件也常采用←磁粉探伤,以发现使用中所产生的疲劳裂纹等缺陷,防止设备在继续使用中▅发生灾害性事故。


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                二、磁粉探伤的种类

                磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法。根据磁化时施加的磁粉介质种类,检测方法分为湿法和干法;按照工件╲上施加磁粉的时间,检验方法分为连续法和剩磁法。

                1、湿法和干法

                磁粉悬浮在油、水或其他〒液体介质中使用称为湿法,它是在检测过程中,将磁悬液均匀分布在》工件表面上,利用载液的流动和漏磁场对磁粉的吸引,显示出缺陷的形状和大小。湿法检测中,由于磁悬液的分散作用及悬浮性卐能,可采用的磁粉颗粒较小。因此,它具有较高的检测灵敏度。特别适用于检测表面微小缺陷,例如疲劳裂╳纹、磨削裂纹等。湿法经常与固定式设备配合使ξ用,也与移动和便携式设备并用。用于湿法的磁悬液可以循环使用。

                干法有称干粉法,在一些特殊场合下,不能采用湿法∏进行检测时,而采用特制的干磁粉按程序直接施加在磁化的工件上,工件的缺陷处即显示出磁痕。干法检Ψ 测多用于大型铸,锻件毛坯及大型结构件、焊接件的局部『区域检查,通常与便携式设备配合使用。

                2、连续法和剩磁法

                (1)连续法——连续法又称附件磁场法或现磁法,是在↓外加磁场作用下,将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤。对工件的观察和评价可在外磁场作用下进行,也可在中断磁场后进行。

                (2)剩磁法——剩磁∑法是先将工件进行磁化,然后在工件上浇浸悬液,待磁粉「聚集后在进行观察。这是利用材料剩余磁性进行检测的方法,故称为剩磁法。


                三、原理及简介

                磁粉探伤是一种表面探伤方法。适用于探测钢铁等磁性材料←制成的被检物表面和近表面缺陷。其基本原理是铁磁性材料和工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件表面和近◇表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的╲磁粉,形成在合适光照下目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、形状和大小。


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                四、操作流〖程与评定

                1、预处理:所有材料和试件的表面应无油脂及其他可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特∩性以及清晰度的杂质。

                2、磁化:磁粉探伤应以确保满意的测出任何方面的有害缺陷』为准。使磁力线在切实可行的范围内横穿过可能存在于试件内的任何缺陷。

                3、施加磁粉或者磁悬液:磁※悬液每次施加前要充分搅匀。将☆磁粉悬浮液浇到试样表面,在日光下能看到试件表面出现缺陷磁痕,且这些磁痕在紫外线照射下会更加清晰尤其是在黑光灯照射的情况下。采用手动喷涂①施加、连续检测的方法进行,即被检工件的磁化、施加磁粉以及观察磁痕显示都应在磁化通电时间内完成,通电时间为1s~3s,停止施加♂磁悬液至少1s后方可停止磁化。

                4、磁痕观察与记录:缺陷磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。除能确认磁★痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外,其他磁痕显示均应作↓为缺陷处理。辨认细小磁痕时应用2~10倍放大镜进行观察。磁痕显示记录采用照相的方式记↙录,并在相〓片上标示。

                5、退磁处理:工件可使用交流电磁轭进行局部退磁或采用缠绕线圈分段退磁,工件的退磁效果一般用磁场强度计测定,不大于0.3mT(240A/m)。

                6、结果评定

                6.1 不允许存在任何裂纹和白点;

                6.2 质量分级

                等级线性缺陷磁々痕圆形缺陷磁痕(评定框尺寸为2500平方毫米,其中一条矩形边长最大为)
                不允许d≤2.0,且在评定框◤内不大于1个
                l≤4.0d≤4.0,且在评定框内不大◇于2个
                l≤6.0d≤6.0,且在评定框内不大于4个
                大于三级
                注:l表示线性缺陷磁痕ζ 长度mm;d表示圆形缺陷磁痕长度mm

                6.3 综合评级

                在圆形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时,应进□行综合评级。对各类缺陷分别评定级别,取质量级别最底的级别作为综合评级的级别;当各类缺陷的级别相同时,则降低一级作为综合评级的级别。


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                五、磁粉检测适用范围

                适用于①检测铁磁件材料工件表面和近表面尺寸很小,间隙极窄(如可□ 检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹)和目视难以看出的缺陷。马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料具有磁◣性,因而可以进行磁粉检测。不适用于非磁性材料,比如奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝、也不适用于检测铜、铝、镁、钛合金等非磁性材①料。

                适用于检测工件表面和近表面的裂纹、白点、发纹、折叠、疏松、冷隔、气孔和夹杂等缺陷,但不适用于检测工件表面浅而宽的划伤针孔状缺陷埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁感应线方向夹角小于20'的缺陷。

                适用于检测未加工的原♀材料(如钢坯)和加工的半成品、成品件及使用过的工件及特种设备。

                适用⌒ 于检测管材、棒材、板材、型材和锻钢件、铸钢件及▓焊接件。


                六、特种设备磁粉检测的七个程序是

                1)预处理

                2)磁化

                3)施加磁粉或磁悬液

                4)磁痕的观︾察与记录

                5)缺陷评级

                6)退磁

                7)后处理


                七、磁粉检测优缺点

                (1)磁粉检测的优点:

                1、可检测出铁磁性材料表面和近表面(开口和不开口)的缺陷。

                2、能直观地显示出缺陷的位置、形状、大小和严重ㄨ程度。

                3、具有很高的检测灵敏度,可检测微米级宽度的缺陷。

                4、单个工件检测速度快,工艺简单,成本低廉,污染少。

                (2)磁粉检测的局限性:

                1) 只适用于铁磁性材料.不能检测奥氏体不锈钢材料和奥氏体不锈钢焊缝及其他非铁磁性材料;

                2) 只能检测表面和近表面缺陷;

                3) 检测时的灵敏度与磁化方向有很大关系,若缺陷方向与磁化方向近似平行或缺陷与工件表面夹角小于20°,缺陷就难以ω发现。另外,表面浅而宽的划伤、锻造皱折也不易发现;

                4) 受几何形状影响.易产生①非相关显示;

                5) 若工件表面有覆盖层,将对磁粉检测有不良影响。用通电法和触头法磁化时,易产生电弧.烧伤工件。因此电接触部位的非导电覆盖层◤必须打磨掉。

                6) 部分磁化后具有较大剩磁的工件需进行退→磁处理。


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                八、磁粉检测的表面准备及器材

                a)   待检表面要求:

                被检表面不能有影响磁粉检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种保护▽层;

                表面外观应检查合格,表面的不规则如果影响检测的话,需要修磨;

                涂层厚度不能超过0.05mm;

                如果需要可以施加反差剂。

                b)   检验所需物品:

                磁粉;反差剂(如适用);

                照明设备;照度计;黑光照度∑计(如适用);黑光灯(如适用);

                磁粉探伤仪;提升力试块/灵敏度试片。