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                油漆涂料的项目一般有哪些?
                时间:2021-09-26 16:15:45   阅读

                随着市化进程的不断加快,很多的高层建筑也在不断崛起,油漆作为建筑物装修中不可或缺的材料,也受到了大家的关注。随着油漆问题的曝光,人们也越来越重视油漆的环保性,所以在购买油漆时需格外谨慎。那么油漆涂料的检测项目一般都有哪些呢?


                一、涂料原漆性能ω检测

                原漆性能检卐测是指涂料包装后,经运输、储存,直到使用时的质量状况。主要可以检测的性能如下:

                1、外观

                目测观察涂料有无分层、发浑、变稠、胶化、结皮、沉淀等现象。

                ①分层、沉淀:一般涂料产品的贮存期为12—24个月,由于颜料密度较大,存放过程中难免会发生沉降、分层现象,一般可用刮刀检查,若沉降层□ 较软,用刮刀容易插入,沉淀层容易被搅起重新分散,待检查其他性能合格后,涂料可继续使用。

                ②结皮:醇酸、酚醛、天然油脂等涂料经常会产生结皮,结皮层无法使用,将其除去后◆下层可继续使用,使用时应搅拌均匀。

                ③变稠、胶化:可搅拌或加适量稀释剂搅匀使用。若不能搅拌分散成正常状态,则涂料不能用。 

                检测通过目测观察涂料有五分层、发浑、变稠、胶化、返粗及严重沉降现象。对于存放时间较长已达到或超过贮存期的涂料∞品种,也应作相应检查。 

                2、密度

                密度是指¤在规定的温度下,单位体积涂料①的重量。其测定按《GB/T6750-86》进行。

                3、细度

                细度即涂料固体物质的细小程度。细度对成膜质量、漆膜光泽、耐久性、涂料的存储稳定性均有很大的影响。但也不是越细越好,过分细小会影响漆膜的附着『力。按GB/T1724-79(89)》测定。

                测定方法:细度在30微米及30微米以下的,用量程为50微米的刮板细度计,30-70微米时用量程为100微米的刮板细度计。

                刮板细度计使用前必须用溶剂仔细洗净擦干。将试样充分搅匀后,在细度计上方部分,滴入试样数滴;双手持刮刀,横置在磨光平█板上端(在试样边缘外),使刮刀与表面垂直接触,在3秒钟内,将刮刀由沟槽深部向浅的部位(向下)拉过,使漆样充满板上,不留有余漆。刮刀拉过后,立即(不超过5秒种)使视线与沟槽▼平面成15-30度角观察沟槽中颗粒均匀显露处,记下读数;如有个别颗粒显露在刻度线时,不超过三个颗粒时可不计。

                平行试验三次,结果取两次相近读数的算术平均值。

                4、粘度

                涂料流体在外力作用下的流动和变形特性,是对流体〖抗拒流动的内部阻力的量度,也称内摩擦系数。标准参《GB/T1723-93》。仪器设备:涂-4粘度计,温度计,秒表,玻璃棒。涂料最常用的黏度是涂-4杆黏度计。主要测←试范围为15Os以下的涂料。

                测试方法:将涂料倒入杯中。测定时,将手指堵住漏斗嘴,涂料倒满时,将手指从漏嘴处移开,使试样流出,同时◣立即开动秒表,当试样流丝中断时止,流出全部涂料所用的时间(s)即涂料的粘废。测定温度为(25±1)℃。作两次测验,其误差不大ぷ于2%~3%。

                5、固含量

                固含量即在一定温度下加热、溶剂挥发,烘干后剩①余物质量与原质量的比值,用百分比表示。涂料的固体含量也称为不挥发╳含量或固体份,是涂料组分中经过施工后留下来成为干涂膜的部分,它的含量高低对成膜质量和涂料的使用价值有很大关系。

                为减少有机挥发物对环境的污染,生产高固体分涂料√是涂料生产厂商努力的方向之一。

                固含量测定的常用方法是:将涂料在一定温度下加热烘烤,干燥后剩余物质与试样质量比较,以百分数表示。其标准是《GB/T9272-88》。

                6、冻融稳定性

                主要用于以合成◤树脂乳液为基料的水性漆。若在经受冷冻、融化若干次后,仍能保持  原有性能,则具有冻融★稳定性。可按《GB/T9268-88》测定。

                7、水分

                涂料水分的测定法,详见国家〖标准(CBl746-79)涂料水分测定法。


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                二、涂料施工性能检测

                涂料只有通过施工才能发挥作用。涂料的施工性能,包括将■涂料涂布在底材上开始至形成漆膜为止,主要性能如下:

                1、施工性

                根据施工方法不同,施工性分为刷涂性、喷涂性、刮涂性,即涂料在用刷、喷、刮方法施工时,既容易施〗工,又能得到涂膜很快流平,没有流挂、起皱、缩边、渗色咬底或翻黄等现象。测㊣定方法按《GB/T6753.6-86》标准。

                2、干燥时间

                涂料由液态涂膜转变为固态涂膜的过程称为干燥。干燥性是涂料施工性能的一项重要指标。涂料干燥程度分为表面干燥和实际干燥两个阶段。

                ①表干时间:乳胶漆在25℃度的常温下,表干时间△为2小时,常用《GB/T1728-79(89)》中的吹棉球法、指触法等检测。

                检测方法:吹棉球法,在漆膜表面轻轻放一个棉脱脂球,用嘴距棉球10~15cm,沿水平方向轻吹棉球,能吹走且◎不留棉丝,即认为表面干燥。

                指触法,以手指轻触漆膜表面,如感到有些发粘,但无漆粘在手●指上,即认为表面干燥。

                ②实干时间:乳胶漆在25℃的常温下,实际干燥时间为7天,常用《GB/T1728-79(89)》中的压滤纸法、压棉球法、刀片法和厚层干燥法等检测。

                检测方法:压滤纸法,在漆膜上放一片定性滤纸,光滑面@接触漆膜,在滤纸上轻放干燥一个200g/cm2的实验器,30s后拿走干燥实验器,将样板翻转,滤纸能自由落下,或用手指在背面轻敲几下,滤纸能自由落下而无纸纤维留在漆膜上,即◥为实际干燥。 

                压棉球法,在漆膜上放一个脱脂棉球,于棉球上再轻轻放上干燥实验器,30s后将干燥实ξ 验器和棉球拿掉,样板转动5min,观察漆膜无棉球的痕迹及失光现象,漆膜上若留有1—2根棉丝,用棉球能轻轻掸掉,均认为漆膜实际干燥。

                3、涂布率

                涂布率是指单位质量(或体积)的涂料在正常施工情况下达到规定涂膜厚度或耐擦洗次数时的单位涂◣布面积。单位是㎡/㎏或㎡/L。

                4、流平性

                流平性是指将涂料刷涂或喷涂于物件表面,经一定时间后,刷痕消失,涂膜流展成平坦而光滑表面的能力,这种性能称为流平性。涂膜的流平性是重力、表面张力和剪切力的综合效果。用《GB/T1750-79(89)》测定。

                测定方法:形成平滑表面所用的时≡间可用来评定涂料流平性的好坏(用mm表示)。一般评定标准是:不超过10min良好,15 min后仍未形成平滑表面↘为不合格。

                测定时要选用马口铁板,要求表面平整;规格为50 mm×120 mm×(0.2~0.3)mm;涂刷厚度为25~35mm。详见国家∩标准(GBl750—79)涂料流平性的测定法。

                5、流挂性

                液体涂料涂布在垂直的物体表面上,受重力的》影响,部分湿膜的表面容易有向下流坠,形成上部变薄,下部变厚或严重的形成半球形〔泪滴状〕、波纹状的现象。造成这样的原因主要是涂料的流动特性№不适宜、湿膜过厚等。采用《GB/T9264-88》中流挂仪进行测定。

                6、涂膜厚度

                涂膜厚度分湿膜厚度和干膜厚度,湿膜▃厚度用《GB/T1345.2-92》轮规和梳规测定。干膜厚度采用磁性法和机械法进行,涂膜的厚度通常采用mm为单位计核乳胶漆的厚度。

                7、遮盖力

                涂料的遮盖力即涂料涂在物体表面形成ξ均匀的薄层,使底色不再呈现,所用的最在涂料用量。即用遮盖单位面积所需的最小涂料使用量(g/㎡)表示遮盖力。用g/m2表示,常用黑白格法测定。详见国家〖标准(GBl728—79)关于涂料遮盖力测定方♀法。

                测试方法:把一块100 mm×100 mm的黑白板用涂料涂刷后,放在光线下照射,目测,黑白格界限消失ζ ,记下所用涂料量。

                8、可使用№时间

                主要针对双组分或多组分涂料的施工可使用时间(即各组分在容器中混合后放置规定的时间后仍能正常使用)。


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                三、涂膜性能『测试

                国家标准《GB1727-79(88)漆膜一般制备法》中分别列出刷涂法、喷涂法、浸涂法和刮涂法四种涂膜制备方法。但在制备时需要依赖操作人员的技术熟练程度,涂膜的均匀性较难保证。采用仪器制备涂膜〓在当前普遍推行,方法有旋转涂漆法和刮涂器法。

                1、涂膜外观

                在室内标准状态下制备的样板干燥后,在自然光下︽肉眼观察,检查漆膜有无缺陷如刷痕、颗粒、起泡、起皱、缩孔等,并与标准样板对比。

                2、光泽

                光线照射在平滑表面上,一部分反射,一部分透入内部产生折射。反射光的光强与入射光光强的比值称为〓反射率。漆膜的光泽就是漆膜表面将照射在其上的光线向一定方向反射出去的能力,也称镜面光泽度。反射率越大,则光泽越高。我国按《GB/T1743-79(89)》 测定光泽。

                3、鲜映性

                主←要是对飞机、高级轿车等的涂膜装饰性进行等级评定。

                4、颜色

                颜色是一种视觉,就是不同波长的光刺激人的眼睛之后,在大▅脑中引起的反映。因此,涂膜的颜色是由照射光源、涂膜本身和人眼决定的。由于受到色彩记忆能力和自然条件等因素的限制,不可避免会有人为误差。可按《GB/T9761-88》标准规定进╲行。

                5、硬度

                硬度就是漆膜对作用其上的另一个硬度较大的物体的阻力。测定涂膜硬度的方法有摆杆阻尼硬度法、划痕硬度法和压痕硬度法。在这里主要介绍划痕硬度法。划痕硬度法是在漆膜表面用硬物划伤涂膜来〒测定硬度。常用△的是铅笔硬度。

                《GB/T6739-86》中规定使用的铅笔由6B到6H共13级,可手工操→作,也可仪器测试。

                6、冲击强度

                也称耐冲击性,是用检测涂膜在高速重力作用下的抗瞬间变形而不开裂、不脱落能力。涂层的冲击强度为受高速度负荷作用下的变卐形程度,它综合反映了涂膜柔韧性和对底材的附着力。可按《GB/T1732-79(88)》规定采用冲击试验仪进行测定。

                7、柔韧性

                当漆膜受外力作用而弯曲时,所表现的弹性、塑性和附着力等的综合性能称为柔韧性。一般涂层的柔韧性要求为1~3级。采用《GB/T1731-93》中※柔韧性测定器测定。

                8、附着力

                涂膜附着力指涂膜对底材表面物理和化学作用而产生的结合力的总称。测定的方↙法有划格法、划圈法和拉开法。划格法是用刀具纵横交叉切割间距1mm的格子,格子数为5×5个,然后根据《GB/T9286-88》规定的评级标准分级,0级最好,5级最差。

                9、耐磨性

                涂层抵抗机械磨损的能力,是涂膜硬度、附着力和内聚力的综合体现。主∏要用于路标漆、地板漆的检测。涂膜耐磨性测定法,详见国家标准(GBl768—79)涂膜耐磨性测定法。

                10、重涂性和面漆配套性

                重涂性是指在涂膜表面Ψ 用同一涂料进行再次涂刷的难易程度和效果。试验是在干燥后的漆膜上按规定进行打磨后,按规定方法涂同一种涂料,在产品要求的厚◤度下,检查涂饰的难易程度,涂布后对光目测涂膜状况,并在规定的时间干燥后检查涂膜有无缺陷。面漆配套性是底漆的测定项目,其意义和测定方法与重涂性相似。

                11、耐洗刷性

                测定涂层在使用期间经↓反复洗刷除去污染物时的相对磨蚀性。特别是内墙涂料,易被弄脏,需要擦洗,耐洗刷性就是这种性能的考核指标。国家标准是《GB/T9266-88》。

                12、耐光性

                涂膜受到光线照射后保持其原来的颜色、光泽等光学性能的能力称为耐旋光性。可以在∞保旋光性、保色性、耐黄变性等方面进行检测。

                ①保光性、保色性:将制好的样板遮盖一部分,在日光或人造①光源下照射一定时间后,比较照射部分与未照射部分的光泽和颜色,可以得到其保持能力。

                ②耐黄变性:将试样涂于磨砂玻璃上,干燥后放入装有饱和硫酸钾溶液的干燥器内,一定时间后,测定颜色的三刺激值X、Y、Z,然后计【算泛黄程度值D。

                计算公式:D=1.28X-1.06Z/Y

                注:X、Y、Z是国际照度委员会颁布的C、I、E坐标系中的三个参数,即在固定的光源下,以红色滤片测得的反射率为X值;绿色片测得的为Y值;蓝色片测得的为Z值。

                13、耐水性

                耐水性测定方法有常温浸水◇法、沸水浸泡法、40℃恒温流动水浸泡法等。普遍采用的是常温浸水法↑。国家标准是《GB/T1733-93》。

                14、抗污性

                通常指用湿毛巾(或在水中加适量洗衣粉)擦洗掉涂料表面脏物的程度,也称为耐污染性。

                15、耐湿热性

                耐湿热性的涂膜测定法,详见国家标准(GB 1765—79)测定耐湿热的涂膜制备法。

                16、耐盐雾性

                涂膜耐盐雾性的测定,详见国家标准(GB 1771—79)涂膜耐盐雾测定法。

                17、耐候性

                涂膜耐候性的测定,详见国家标准(GB 1765—79)测定耐候性(人工加速)的涂膜制备法。

                18、耐化学品性

                涂膜耐化学性∑ 的测定,详见国家标准(GB 1763—79)涂膜面化学性测定法。

                其它性能还有耐盐水性、耐溶剂性、耐湿性、耐大气老化性等,不再一一介绍。