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                焊接缺陷检验应该怎么做?
                时间:2021-11-29 16:06:55   阅读

                对于一个金属结构来说,焊接检验就是对所有焊缝或焊接接头而言的,也就是对焊接缺陷的』检验。但焊接接头的质量并不是由焊缝本身决定的,除了焊接工艺以外,焊接材料、焊接方法、焊前准备情况等都对焊接质量有着重要影响。即:母材检验、焊接设备检验、焊接材料检验、焊前准备检验、焊接◥性试验、焊接生产过程中▆的检验、成品检验;成品检验是检验的最后一关,包括:外观检验、致密性和强度检验、无损检验、破坏性检验等。


                焊接缺◥陷的分类

                1,按产生原因有:

                ①结构缺陷(构造不连续、焊缝布置不良引起的应力和变︼形、错边);

                ②工艺缺陷(焊角尺寸不合适、余高过大、成形不良、电弧擦伤、夹渣、凹坑、未焊满、烧穿、未焊透、未熔合、焊瘤、咬边);

                ③冶金缺陷(裂纹、气孔、夹杂物、性能恶化)。

                2,按性质分有:

                ①形状缺陷;

                ②未熔合未焊透;

                ③固体夹杂;

                ④孔穴;

                ⑤裂纹(热裂纹、焊趾裂纹、层状撕裂);

                ⑥其它缺陷。

                3,按在焊◆缝中的位置分有:

                ①外部缺陷(焊缝尺寸及形状不符合要求、严重飞溅、下塌与烧穿、弧坑、焊瘤、咬边、严重变形);

                ②内部缺陷(气孔、未熔合、未焊透、夹渣、热裂纹<结晶裂纹、液化裂纹、多边化裂纹>、再热裂纹、冷裂纹<延迟裂纹、淬火裂纹、低塑性脆化裂纹>、层状撕裂、应力腐蚀裂纹);

                ③组织缺陷(淬硬组织、氧化、疏松、其它组织<如魏╳氏组织、晶粒变粗、晶粒度不均匀↘等脆化现象,出现一些碳化物、氮化物等硬化相,以及严重偏析和※焊缝弱化现象等问题>)。


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                焊接缺陷检验的常用方法

                1,外观检验,通常就是靠肉◥眼观测检验,借助一些工具能大大提高检验的准确性,常用的工具∏有:焊缝⊙检验规、卷尺、钢直尺、低倍放大镜等,一般是检验焊缝外部的缺陷。

                2,气密性检验,一般是对熔器、管道等须要对其进行气密性检验,根据被测对象的要求不同进行不一样的检验。①沉水试验,将充有一定压力的容器放在水槽内下压一定深度,然后缓慢转动,观察容器上是否○有气泡来断定是否渗漏。②肥皂水检验,在充有一压力气体的容器上用蘸有皂液的毛刷依次向焊缝涂抹,全部未出现气泡则为合格。

                3,煤油试验,它是利用煤油的强渗透能力,对焊缝致密性进行检验在焊缝一侧(容器的外侧)涂石灰水,石◤灰水干后再焊缝的另一侧(容器的内侧)涂煤油,检验白石灰上是否出现油斑。

                4,压力试验,也叫耐压试验,它包括水压试验和气压试验。压力试验是通过对容』器加压(水压或气压)到试验压力,检验其有无渗漏和保压情况的检验方法。试验压力应高于工作压力,否则不能保证容器的安全运行。压力试验用于评定锅炉、压力容器、压力管道等焊接构件的整体强度性能、变形量大小及有无渗漏现象。压力试验一方面检验结构的致密性,另一方面还能检演结构的强度。水压试验,当充满水同时完全排净空气后关闭水阀,再用高压水泵对容器分级加压直至达到试验压力(一般为工作压力的1.25~1.5倍);检验焊缝有无水珠(渗漏),如果有说明有渗漏;检验保压情况,停止加压后保压5~10min,压力应无明显下降。气压试验,采用高压气泵对容器进行逐级升压每升一ζ 级保压一定时间,直至升到规定的试验压力,用皂水检查是否渗漏,并检查保压情况。

                5,射线检测,射线在∴穿透物质过程中因吸收和散射而使强度减弱、衰减,衰减程度取决于穿透物质的衰减系数和穿透物质的厚度,如果被透照工件内部存在缺陷,且缺陷介质与被检工件对射线√衰减程度不同,会使得透过工件的射线产生强度差异,使胶片的感光程度不同,经暗室处理后底片上有缺陷的部位黑度较大,评片人员可凭此判断缺陷情况。射线检测应由具有专职资格证的人员进行操作。

                6,超声检测,它是利用超声波在介质中传播的声学特性,检测金属材料及其工件内部或表面缺陷的方法。超声波在金属中的传播过程中遇到界面则出现反射,在检测时超声波在工件的两表面都有反射脉冲。如果工件内部有缺陷的话,则两界的脉冲中间会出现第三个脉冲,根据此脉冲的位置可以判断出缺陷位置。超声波探伤设备比较轻便灵活、探测范围广。

                7,磁粉检测,铁磁性金属材料↘的导磁率比空气要大得多,当它在磁场中被磁化以后,磁力线将集︾中在材料中,如果材料的表面或近表面〗存在气孔,裂纹和夹渣等缺陷,磁力线则难于穿过这些缺陷,因此就会在缺々陷处形成局部漏磁场,此时在材料上撒上磁粉,磁粉将被漏磁场吸引力聚集在缺陷处,进而显示出缺陷的宏观痕迹。经过磁粉检测的工件要进行退磁处理。

                8,其它检验:①磁轭法检验;②渗透检测;③涡流检测;④弯曲试验;⑤冲击试验;⑥金相检验。


                焊接质量检测的标准

                我国各部委、压力容器、符道、船舶、钢结构等行业对于焊接质量都制定ㄨ了相应的标准,如《承压设备无损检测》(NB/T 47013.1?47013.6-2015 )、《钢结构焊接规范》(GB 50661 -2011 )、《现场设备、工业管道焊接工程施工质〇量验收规范》(GB 50683-2011 )、《化工用塑料焊接制承压设备检验方法》(GB/T 33488-2017)和石油化工行业常用的ISO9001等,不同行业焊接质量需依据对应的◆质量标准要求进行检验。